閥門專用機床電氣控制系統的預防性維護和液壓系統故障診斷原則

　　一、閥門機床電氣控制系統的預防性維護
　　1、遵守操作規(guī)程
　　閥門機床電氣控制系統的編程人員、維修人員及操作人員應當經過系統性的培訓，人員對系統程序、設備、特性等進行良好地掌握，在使用和操作的過程中，嚴格按照閥門機床及系統使用說明。此外，應當避免誤操作而導致閥門機床出現故障，例如，許多新上崗人員對閥門機床操作還不夠熟練，很容易出現誤操作，從而導致系統出現故障，因此應當以相關規(guī)章制度為基礎展開維護工作，定期換零部件，定期上潤滑油等。
　　2、定期維護磁盤閱讀機和紙帶閱讀機
　　數控系統參數、零件程序及用戶宏程序等都需要瓷盤閱讀機或紙帶閱讀機輸入到CNC系統內部。對于紙帶閱讀機來說，其讀帶部分一旦出現污物，則會導致讀入信息異常，出現錯誤，因此操作者應當定期檢查紙帶閱讀機，發(fā)現讀帶部分出現污物的時候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機主動輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤閱讀機磁頭等都對清潔性有著較高的要求，需要定期清理。同時要每半年對導向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤滑油。
　　3、對整個數控系統電網電壓進行監(jiān)視
　　一般來說，數控系統電網電壓允許波動范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數控系統正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實時監(jiān)控電網電壓，一旦發(fā)現其電壓波動超過正常額定值范圍，則應當立即停機維修，查找故障原因，電網電壓的穩(wěn)定性，以此來閥門機床電氣控制系統運行的性與性。
　　總的來說，閥門機床電氣控制系統的故障是多種多樣的，不同類型故障原因有著的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結合具體情況針對性地選擇故障處理和維修方法。同時應做好預防性維護措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。
　　閥門車床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門車床品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門車床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
　　二、閥門機床液壓系統故障診斷原則
　　一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。
　　二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。