閥門多孔鉆床近年來發展集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備備受市場親睞。在目前國內的中小批量生產中，閥門鉆孔機床以其低成本、的優點了廣泛的運用。特別是在汽車等工業生產中，閥門多孔鉆床是發揮了巨大作用。
閥門數控機床主機，它是閥門數控車床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置是閥門數控機床的核心，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
閥門數控機床驅動裝置，它是閥門數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指閥門數控機床的一些的配套部件，用以閥門數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
閥門多孔鉆床的發展將的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。
隨著中國不斷提升，我們自主能力明顯提高，我們已經擁有自己生產鉆孔機床設備的能力，開始和企業展開了激烈的競爭，形成了劇烈的商場競賽局勢。鉆孔機床企業想要突破性發展，需要在創新與提升上狠下功夫，提高產品性能和質量，才能滿足市場的需求，跟上時代發展的需要，贏得市場競爭。
閥門鉆床結構特征：
1、具有可以清洗的特點，物料含水率在30%以上時仍可正常破碎，不會堵塞排料口。
2、傳動裝置結構緊湊，運轉靈活。
3、采用液力偶合器平穩啟動，起到過載保護，設備能夠正常生產。
4、采用微合金化的高錳鋼材輥齒，能好，使用壽命長，每塊齒套都可單獨拆卸，且便于裝配和換。
閥門用多孔鉆床專為閥門行業設計制作的，可以同時對法蘭盤的兩端鉆孔，一次裝夾2-3分鐘即可完成。本機床采用滾珠絲杠轉動代替以往的滑動絲杠傳動，即增強了傳力度又提高了加工的準確性，鉆桿變速采用按鈕控制，實現了變速方便，操作簡便。進給部分采用的是步進電機加驅動器，驅動器支持細分功能，即能實現控制，加工。本機床帶有多功能鉆庫，一種鉆庫可加工兩種閥門，節省了換鉆庫的時間，效率。
1、數控鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數控機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。
2、加工質量穩定：在加工過程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術水平對加工質量的影響，因而加工質量穩定且一批零件的尺寸一致性好。
3、生產：德恩特數控多孔鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產率。
閥門多孔鉆床的優點：鉆床專為閥門行業設計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。2-5分鐘即可加工1件，省時，省力，省工，并且了產品的質量。齒輪傳動，傳動平穩、噪音小；機床導軌高頻淬火，剛性好；孔距自由調節，適合各種工件；液壓進給平穩，無極調速。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次，省時省力。
數控多孔鉆可自動進行快進、工進、排屑、快退、停止和調速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節約投資方的人力、物力、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床。閥門多孔鉆專為閥門行業設計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。3-6分鐘即可加工1件省時、省力、省工，并且了產品的質量。
