一、閥門機床技術國內現狀
我國閥門機床制造業(yè)在上世紀80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在上世紀90年代初期面臨經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年較困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后，從擴大內需啟動機床市場，加強限制數控設備的審批，投資支持關鍵數控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的作用。尤其是在1999年以后，向工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投人大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。但也反映出下列存在問題：
低技術水平的產品競爭激烈，互相靠壓價促銷；高技術水平、全功能產品主要靠；配套的功能部件、數控系統(tǒng)附件主要靠；應用技術水平較低，聯網技術沒有推廣使用；自行能力較差，相對有較高技術水平的產品主要靠引進圖紙、合資生產或件組裝。
閥門專機是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門專機可以加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
二、重型閥門鉆床工作組成
重型龍門銑鏜床根據橫梁和龍門架是否移動分類為：定梁龍門固定式、動梁龍門固定式、定梁龍門移動式(又稱定梁橋式)、動梁龍門移動式(又稱動梁橋式)。此系列重型數控龍門銑鏜床主要用于重型以及超重型機械基礎零件的加工，特別適用于各種大尺寸、材料的平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。
閥門鉆床主要采用數字化信息來實現驅動和自動控制。先將零件的加工信息按照要求編寫加工程序，然后將零件的加工程序輸入到數控裝置，數控裝置經過處理、運算后將執(zhí)行指令發(fā)送給伺服驅動裝置，進而驅動伺服電機運動，帶動各軸運動，檢測裝置將機床的信息反饋給數控裝置，了機床有條不紊的工作，加工出所需零件。
閥門鉆床一般由電氣控制與驅動系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、機床本體和數控裝置組成。
隨著技術的發(fā)展，電氣控制與驅動系統(tǒng)在現代重型閥門鉆床方面呈現出越來越重要的地位。XKA28系列龍門銑鎖床電氣控制與驅動系統(tǒng)采用技術：采用德國西門子840D數控系統(tǒng)；主軸驅動采用西門子6RA70調速裝置和1PH主軸電機；進給驅動采用西門子公司生產的611D全數字交流調速系統(tǒng)和1FT交流伺服電機；各進給軸位置檢測均采用德國海漢德公司是生產的光柵尺，實現全閉環(huán)控制；主軸定位檢測裝置采用德國西門子公司的齒形光電編碼盤；其他主要電氣控制元器件采用廠家產品，從而了電氣控制與驅動系統(tǒng)的運行。
