1、閥門機(jī)床設(shè)計(jì)制造工藝
節(jié)能的閥門機(jī)床，為企業(yè)降本增效！它在加工的同時(shí)，注重能源的合理利用。的設(shè)計(jì)和制造工藝，使機(jī)床在運(yùn)行過程中能耗低。一人可操作多臺(tái)機(jī)床，節(jié)省了人工成本，同時(shí)降低了單位產(chǎn)品的能耗成本。在加工各類閥門時(shí)，能、地完成任務(wù)，減少了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了與節(jié)能的結(jié)合，為企業(yè)創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益。
加工的閥門雙面機(jī)床，打造閥門！通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，能對(duì)閥門的外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等工序進(jìn)行加工。一次裝卡即可完成閥門多面的所有工序，了加工的精度和一致性。在加工過程中，能根據(jù)不同的閥門材質(zhì)和加工要求，調(diào)整加工參數(shù)，每一個(gè)閥門都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足您對(duì)閥門加工精度的嚴(yán)格要求。
2、機(jī)床向性方向發(fā)展
機(jī)床的性一直是用戶較關(guān)注的主要指標(biāo)，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的性。
1、機(jī)床性的含義及現(xiàn)狀
隨著機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，則閥門機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對(duì)某一臺(tái)機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的性比主機(jī)要高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對(duì)整條生產(chǎn)線而言，性的要求就高。當(dāng)前數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
2、系統(tǒng)軟、硬件的性是機(jī)床向性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機(jī)交互、動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)、預(yù)處理和插補(bǔ)計(jì)算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統(tǒng)的運(yùn)算和控制核心，是機(jī)床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、的電路芯片。另外，在軟件設(shè)計(jì)、電源設(shè)計(jì)、接插件設(shè)計(jì)、接地與屏蔽設(shè)計(jì)等方面采用強(qiáng)抗干擾、性設(shè)計(jì)，盡量采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的設(shè)計(jì)，從而提高系統(tǒng)的性。
3、增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能是機(jī)床向性方向發(fā)展的
通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和警報(bào)。利用警報(bào)提示，及時(shí)排除故障，利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)，利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
