一、閥門機床電氣控制系統的重要性
在閥門機床電氣控制系統實際運行和發(fā)展的過程中，合理的采用PLC技術法有助于提升相關的工作效果，優(yōu)化相關工作模式，打破傳統工作的局限性，并提升相關閥門機床的電氣控制系統運作水平，提升加工的精度，并系統的運作性能，達到預期的工作目的。
在相關的閥門機床電氣控制系統實際運作的過程中，經常會出現一些問題，嚴重影響整體工作效果。而在其中合理的使用PLC技術法，主要根據預定的標準和控制對象，開展的控制工作，加快系統的運作速度，形成綜合性的工作模式。且在系統的性價比方面，需要明確PC機設備還有運動控制器系統、電機設備、光柵尺等等，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術方式，有助于將PC設備的作用充分發(fā)揮出來，實現文件處理目的、人機交互處理目的，并針對各種數據信息進行的處理。對于運動控制器設備而言，在實際應用的過程中有助于提升其性和運行效果，并增強精度，而在光柵尺方面，屬于系統中位置信息精度可以達到μm的內容。與此同時，在運動控制器實際運作的過程中，其性和穩(wěn)定性非常高，能夠促使各方面工作的合理實施，通過控制器的支持，好的進行軸的接入。而在運動控制器方面，能夠好的增加軸數量，并為系統升級提供較為良好的便利支持。另外，在運動控制器設備運作的過程中，可以利用標準接口介入PLC的相關系統，改變功能并提升系統的運作水平。
在閥門機床電氣控制系統實際運作的過程中，合理的使用PLC技術還有系統，有助于增強相關的閥門機床的電氣控制系統運作水平，拓寬各方面的運作功能，并增強相關的工作效果，打破傳統工作的局限性。
閥門機床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門機床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門機床精度的途徑之一。
二、閥門機床的發(fā)展史
1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發(fā)展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門機床。
1974年，微處理器數控系統的閥門機床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發(fā)展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
